hinang

Ang mga workshop sa pagwelding ng sasakyan ay naglalabas ng usok at matinding arc light dahil sa spot welding at carbon dioxide welding. Ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-assemble ng katawan ng sasakyan ay humahantong sa pagbuo ng alikabok na panggiling. Ang polusyon sa usok at alikabok sa workshop ay nagdudulot ng mga panganib sa kalusugan sa trabaho. Ang mga kasalukuyang kasanayan ay nakatuon sa pagwelding at paggiling sa mga partikular na lugar na may mga paggamot sa paglilinis upang mabawasan ang mga mapaminsalang sangkap at mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho.

Mga hamon sa hinang paraan

Kumpletong paglilinis ng nalalabi

Sa kabila ng paggamit ng mga kagamitan sa paglilinis at pag-alis ng alikabok habang nagwe-welding, isang malaking dami ng slag at alikabok na natitira sa loob ng puting katawan ng kotse pagkatapos makumpleto, na hindi maaaring ganap na linisin.
mataas na intensidad na trabaho

Ang natitirang paglilinis ng masalimuot na loob ng sasakyan ay nangangailangan ng manu-manong handheld vacuum dahil sa pagkakaroon ng welding slag at alikabok, na nagreresulta sa mataas na tindi ng paggawa.
Malusog

Ang pisikal na kalusugan ng mga manggagawa sa produksyon ay lubhang naapektuhan ng kombinasyon ng mataas na intensidad ng trabaho at ng labis na maruming kapaligiran sa pagawaan.
Maingay

Ang pagtatrabaho gamit ang mga kagamitan sa hinang ay karaniwang ginagawa sa isang kapaligirang mataas ang ingay.

Solusyon sa Awtomatikong Pagwelding ng DUCO

Ang proyekto ay gumagamit ng nagtutulungan na mga robot at mga kagamitan sa pag-vacuum na mababa ang ingay para sa paglilinis ng loob ng kotse. Dalawang GCR-14 robot na may mga kalakip na vacuum cleaner ang nakalagay sa magkabilang gilid ng linya ng produksyon. Sinusundan nila ang isang paunang natukoy na landas upang linisin ang loob at trunk, at lalabas pagkatapos para magpatuloy ang linya ng produksyon.

Pinahusay na kahusayan at pagpapanatili

Ang konpigurasyon ng DUCO mga cobot binawasan ang oras ng siklo ng produksyon mula 62 patungong 50 segundo, na nagpapadali sa mga pag-upgrade sa linya ng produksyon sa hinaharap.